硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產中的一種脫氧劑,改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節約用鋁的有效新技術，特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，它不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。
　　硅鋁鐵合金是強脫氧劑，也是生產其他金屬和合金的還原劑，它還用于鋁熱焊、制造發熱劑和爆炸物等，硅鋁鐵合金的技術條件尚無國家標準和部標準，產品平均粒度為30~100mm，每批中允許有15%以下的顆粒出廠，產品表面不應有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。
　　鐵合金有很多的種類，在工業生產過程中有很多的作用，鐵合金按照元素組成的不同也分幾個系別，硅系合金是其中的一個大類，很多新型的鐵合金都在這個系別，對于工業生產有著深遠的影響。
　　在煉鋼過程中，鋁和硅鋁鐵都是強脫氧劑，但鋁的價格昂貴，且密度小，熔點低，易氧化，使用過程中大部分鋁在鋼液表面燃燒，其利用率，只有30%；而硅鋁鐵因密度大、熔點高而易沉入鋼液中，因而其利用率可達70%，煉制硅鋁鐵的傳統方法是將硅鐵和鋁熔融而得，這種方法需消耗大量的鋁，且成本高，而礦熱爐法是以鋁土礦為主要原料，資源廣，價格低廉，有廣闊的發展前景。
　　硅鋁鐵合金是強脫氧劑，也是生產其他金屬和合金的還原劑，它還用于鋁熱焊、制造發熱劑和爆炸物等，硅鋁鐵合金的技術條件尚無國家標準和部標準，產品平均粒度為30~100mm，每批中允許有15%以下的顆粒出廠，產品表面不應有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。